Технология охлаждения и сушки

Охлаждение происходит за счет двух физических процессов:

• Охлаждение при естественной конвекции - теплообмен между продуктом и воздухом.
• Испарительное охлаждение - вывод воды из продукта.

Охлаждение / сушка происходит по поперечному и противоточному принципу, в зависимости от количества лент.

Холодный / теплый воздух направляется через продукт поперечно направлению движения лент снизу вверх. при этом воздух все больше нагревается и тем самым достигается щадящая сушка / охлаждение без образования трещин на поверхности гранул.

Благодаря модульной конструкции существует возможность оптимального построения агрегатов в зависимости от необходимой технологии.

Охлаждение
Воздух окружающей среды (или охлажденная рабочая смесь) проводится через один или несколько слоев продукта.
Сушка
Рабочая воздушная смесь (напрямую или косвенно нагретый воздух) проводится через один или несколько слоев продукта. Температура рабочей воздушной смеси до 200 °С.
Сушка и охлаждение
Оба процесса происходят в одном ленточном агрегате, который разделен на работающие независимо друг от друга секции, снабженные соответствующими нагревательными и холодильными агрегатами.
Сушка и охлаждение с циркуляцией воздуха
Циркуляционные системы при охлаждении и сушке ведут, за счет скомбинированного процесса и более меньшего количества отработанного воздуха, к сокращению эмиссий и потерь тепла. Пропорциональная цирклирующая масса поддается регулированию. Уменьшением скорости процесса помогает сохранить восприимчивые продукты.

Охлаждение	Сушка	Сушка и охлаждение	Охдаждение с циркуляцией воздуха	Сушка с циркуляцией воздуха	Сушка / охлаждение с циркуляцией воздуха
Охлаждение воздухом с температурой окружающей среды для всех продуктов с ограниченной влажностью, например, комбикормовые гранулы, экспандат, гранулы из сушенного жома, а также отходы пластмассы, графит и тому подобное.	Сушка рабочей воздушной смесью с температурой до 200 °С продуктов с высокой влажностью, и высокой температурой, например таких, как наполнители для кошачьих туалетов, брикеты древесного угля, осадки сточных вод, окиси металлов и тому подобное.	Сушка и охлаждение продуктов с высокой влажностью, которые охлаждаются для хранения при низких температурах, например, экспадат®, экструдат, продукты гидротермической обработки и тому подобное.	Для щадящей и экологической обработки продуктов с ограниченной влажностью, например, рыбные корма, осадки сточных вод, экспандат® масличных семен и так далее	Сушка с циркуляцией воздуха, при одновременном сокращении эмиссий, применяется для продуктов с высокой влажностью и высокими конечными температурами, например, корм для домашних животных, экспандат перед измельчением и т. п.	Сушка и охлаждение с циркуляцией воздуха применяется для щадящей обработки при одновременном сокращении эмиссий чувствительных продуктов с низкой конечной температурой, например, корма для креветок, шлам сточных вод и т. п.

     Ленточные агрегаты составляются модульным (системным) образом в маленькие и большие конструкционные единицы.
Возможно дополнительное расширение агрегатов путем удлинения и надстройки. Предлагаются 3 стандатртные ширины, возможны также поставки особых размеров.
Параметрами к расчету являются, например, вид продукта, его количество, температура, исходная влажность, дегидратация, состояние рабочей смеси, вид отопления.
 

Для каждого применения правильная величина (ый размер) установки модульной конструкции Длительность пребывания материала в агрегате определяется длиной ленты и диапазоном регулирования привода

Ленточный конвейер состоит из пластинчатых решеток с перфорацией, которые привинчены по бокам к конвейерными цепям и легко заменяются. Мелкая фракция, которая падает между решеток. транспортируется щетками к отдельному выходу и выводиться. Привод происходит посредством редукторных двигателей с регулируемым числом оборотов, чем регулируется высота слоя и длительность пребывания продукта в агрегате.   Размещение привода зависит от местных условий

Внутренняя часть ленточного агрегата