Екопроцесор

 На різних ділянках комбікормового виробництва накопичуються високоенергетичні потоки матеріалів, які переходять у навколишнє середовище і тим самим не використовуються у робочому процесі. Метою екопроцесора фірми KAHL є повернення тепла цих потоків у процес та скорочення витрат свіжої гріючої пари. Крім того, з допомогою екопроцесора можна також значно зменшити емісію відпрацьованих газів.

  Продукт, що нагрівається у кондиціонері свіжою парою до температури прибл. 75-85° С, дальше в процесі експандування/гранулювання нагрівається за рахунок введення електричної енергії (яка виникає внаслідок збільшення внутрішньої енергії продукту). Чим вища доля електрично введеної енергії в експандер, або експандер та прес разом взяті, тим більше по термодинамічному закону утворюється сокових парів на виході експандера і преса. Другим джерелом емісії відпрацьованого тепла є стрічковий охолоджувач, який завдяки своїй конструкції та принципу роботи, чудово підходить для рекуперації високоенергетичних випаровувань на місці введення матеріалу. У противоточного охолоджувача це неможливо, т.к. повітря, що виходить з системи, представляє собою суміш любих параметрів його стану.

Переваги системи екопроцесора KAHL:  •    на 20-80% нижча емісія відпрацьованих газів  •    нагрів продукту до 30-50% за рахунок рециркуляції сокових парів,  •    за рахунок економії до 30-50% пари, на 30-50% знижується також і вміст CO2  •    можливість використання меншого парогенератора  •    зменшується споживання води за рахунок зниження пари на 30-50%  •    не утворюється конденсат  •    незначна порохова емісія

Рекуперація тепла 
     Ці випаровування є практично водяною парою з високим питомим вмістом енергії. Такі випаровування спонтанно та повністю осідають на більш холодних поверхнях продукту, при чому конденсаційне тепло звільнюється як корисна енергія. За рахунок такого протікання процесу частина витрат гріючої пари покривається в екопроцесорі через рециркулюючі випари. Тим самим відбувається економія свіжої пари. Завдяки екопроцесору навіть при бережному режимі роботи можна зекономити 15-20% необхідної для кондиціонера свіжої пари. Це значення може збільшуватися у залежності від ведення процесу (см. діаграму). Звідси виходить, наприклад, економія пари приблизно на 35%, якщо температура матеріалу на вході у експандер після кондиціонера становить біля 75°C і система Експандер/Прес віддає продукту в цілому18 кВт-ч/т електричної енергії.

Послаблення неприємних запахів
     Так як багато неприємних запахів розчиняються у воді, то при конденсації сокових парів вони через екопроцесор знову повертаються у матеріал. Дослідним шляхом встановлено зниження емісії неприємних запахів на виробничій установці для виготовлення кормів для свиней на 37%. Для раціонів, що містять рибне борошно, можливе послаблення неприємних  запахів до 80%. 
     В залежності від вихідної кількості летючих компонентів комбікорму з неприємним запахом та принципу роботи виробничого процесу можна досягти зниження емісії неприємних запахів аналогічно біофільтрів.

Економія пари
     В залежності від режиму експлуатації системи Експандер або Експандер/Прес, а також від конкретної вартості електроенергії в даній місцевості з допомогою екопроцесора можна  економити пару, яка дозволяє виправдовувати капіталовкладення та експлуатаційні витрати менше, ніж за 2 роки.