Переработка автопокрышек

В настоящее время в Европе ежегодно скапливается более 2,5 миллион тонн старых покрышек. До сих пор они использовались в качестве вторичного топлива на цементных заводах и электростанциях. Чтобы сделать возможным применение компонентов старых покрышек, требуется их измельчение и последующее разделение составных частей: резины, стали и текстильных волокон. Покрышки, как правило, предварительно измельчаются на медленно вращающихся двухвальных шредерах или дисковых ножах, а затем перерабатываются методом одно- или двухступенчатого измельчения в крошку и муку с различным составом частиц.

Различают два способа:

Холодное измельчение (криогенное измельчение), при котором предварительно измельченные резиновые чипсы с помощью измельчения старых покрышек (LN2) ломаются и, например, измельчаются на молотковой дробилке. Как правило, при криогенном измельчении достаточно одной стадии измельчения, чтобы достичь желаемого отделения компонентов и получить желаемый широкий гранулометрический спектр резиновой крошки. Недостатком этого способа являются высокие затраты на применение жидкого азота. (1 – 2 т LN2 на т старых покрышек), а также малая поверхность сломанного, как стекло, гранулята или резиновой муки.
Тепловое измельчение (среда измельчения) при температуре окружающей среды (температура среды = температура окружающей среды), при котором чипсы из покрышек без ломки измельчаются в быстро вращающихся грануляторах или дробилках. За счет подключения нескольких (режущих) грануляторов продукт поэтапно измельчается до желаемого размера частиц. Недостатком теплового способа являются высокие затраты на электроэнергию из-за использования нескольких степеней измельчения, а также сравнительно высокий износ ножей грануляторов, что ведет к высоким затратам на технический уход и изнашиваемые части.

Приемка и предварительная сортировка

Предварительное измельчение

Дозирование и гранулирование

Измельчение в шредере

Пресс типа 60-1250

Этап гранулирования

Классификация

Сортировка тонкой фракции и упаковка

Принцип работы бегунов первоначально использовался для прессования и гранулирования различных продуктов, он позволяет также эффективно дробить трудные продукты, такие как старые покрышки. По всему миру в области пищевой и химической промышленности, изготовления кормов для животных, производства синтетических материалов, а также в области переработки и утилизации отходов работает свыше 2000 машин этого типа различных размеров.

Прессы с плоской матрицей отличаются компактной, но прочной конструкцией и высокой гибкостью.

Преимущества:

низкие эксплуатационные расходы;
срок службы инструментов > 1000 часов;
небольшие затраты на техобслуживание;
эффективное гранулирование;
высокая производительность в течение всего срока службы инструментов;
отсутствие отходов;
высокое качество продукта.

После измельчения с помощью магнита из смеси резины с металлом отделяется стальная проволока. При первом просеивании отделяются тонкие частицы, менее 8 мм, которые поступают на очистку гранулята. Грубая фракция, а также смесь резины с металлом возвращается на гранулирование. При этом количество возвращаемого материала зависит от спектра частиц желаемого продукта.

После гранулирования измельченный продукт разделяется на линии многоступенчатой сортировки и просеивания в зависимости от требований заказчика на различные фракции. Сепарация металла осуществляется в магнитных барабанах, сортировка с помощью сит.

Окончательное просеивание с целью разделения текстиля и минералов происходит в зигзагообразных просеивателях и на сортировочных столах.

Система имеет модульную конструкцию и рассчитана на производительность линии 3,5 т/ч на каждый пресс-гранулятор при трехсменной работе. Это соответствует производительности до 15.000 т/год на каждую линию. Производительность может наращиваться установкой параллельных линий. При этом получают следующие продукты (в пересчете на сырье на входе, в зависимости от состава сырья):

сталь: ок. 15 – 20 %
резиновая крошка 4 - 6 мм: ок. 15 %
резиновая крошка t 2 - 4 мм: ок. 15 %
резиновая крошка 0 - 2 мм: ок.. 30 %
текстильно-резиновая смесь: ок. 15 - 20 %

Конечные продукты отличаются высокой степенью чистоты и упаковываются в мешки или поступают на промежуточное хранение в силосы.

► Установки утилизации старых автомобильных покрышек