Экопроцессор

   На различных участках комбикормового производства скапливаются высокоэнергетические материалопотоки, которые уходят в окружающую атмосферу и тем самым не используются в рабочем процессе. Целью разработанного экопроцессора фирмы KAHL является возвращение тепла данных высокоэнергетических материалопотоков в процесс и сокращение расхода свежего греющего пара. Кроме того, с помощью экопроцессора можно также существенно уменьшить эмиссию отработанных газов.

  Продукт, нагреваемый в кондиционере свежим паром до температуры прибл. 75-85° С, далее в процессе экспандирования/гранулирования нагревается за счет ввода электрической энергии (получаемой за счет увеличения внутренней энергии продукта). Чем выше доля электрически вводимой энергии в экспандер, или экспандер и пресс вместе взятые, тем больше по термодинамическому закону образуется соковых паров на выходе экспандера и пресса. Другим источником эмиссии отработанного тепла является ленточный охладитель. Ленточный охладитель, благодаря своей конструкции и принципу работы, великолепно подходит для рекуперации высокоэнергетических испарений на участке ввода материала. У противоточного охладителя это не является возможным, т.к. воздух, выходящий из системы, представляет собой смесь любых параметров состояния воздуха.

Преимущества системы экопроцессора KAHL: •    на 20-80% ниже эмиссия отработанных газов •    нагрев продукта до 30-50% за счет рециркуляции соковых паров, •    за счет экономии до 30-50% пара, на 30-50% снижается также и содержание CO2 •    возможность использования меньшего парогенератора •    меньший расход воды за счет снижения пара на 30-50% •    нет образования конденсата •    незначительная пылевая эмиссия

Рекуперация тепла 
     Эти испарения являются практически водяным паром с высоким удельным содержанием энергии. Такие испарения спонтанно и полностью осаждаются на более холодных поверхностях продукта, причем конденсационное тепло высвобождается в качестве полезной энергии. За счет такого ведения процесса часть расхода греющего пара покрывается в экопроцессоре посредством рециркулирующего испарения. Тем самым экономится свежий пар. Благодаря экопроцессору даже при щадящем режиме работы можно сэкономить 15-20% необходимого для кондиционера свежего пара. Это значение может расти в зависимости от ведения процесса (см. диаграмму). Отсюда следует, например, экономия пара приблизительно на 35%, если температура материала на входе в экспандер после кондиционера составляет около 75°C и система Экспандер/Пресс отдает продукту в целом 18 кВт-ч/т электрической энергии.

Ослабление неприятных запахов
     Поскольку многие неприятные запахи растворяются в воде, то при конденсации соковых паров они через экопроцессор снова возвращаются в материал. Опытным путем уже было установлено снижение эмиссии неприятных запахов на производственной установке для изготовления кормов для свиней на 37%. Для содержащих рыбную муку рационов возможно ослабление неприятных запахов до 80%.
     В зависимости от исходного количества летучих компонентов комбикорма с неприятным запахом и принципа работы производственного процесса можно достигнуть снижения эмиссии неприятных запахов аналогично биофильтрам.

Экономия пара
     В зависимости от режима эксплуатации системы Экспандер или Экспандер/Пресс, а также от конкретной стоимости электроэнергии в данной местности с помощью экопроцессора можно получать экономию пара, позволяющую оправдывать капиталовложения и эксплуатационные расходы менее, чем за 2 года.